Какая краска мне подойдет?
Ваш город:
Новороссийск
Поиск по сайту
Ваш город:
Новороссийск
Эмаль эпоксидная MASSCOTANK 11
Эмали
Эмаль эпоксидная MASSCOTANK 11
Документы для скачивания
Эмали

Эмаль эпоксидная MASSCOTANK 11

Двухкомпонентная толстослойная усиленная эпоксидная эмаль для нефтяных резервуаров
Информация о продукте
  • для антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров и емкостей под хранение: нефти, светлых и темных нефтепродуктов с температурой до 90ºС; загрязненной сточной и подтоварной воды с температурой до 100ºС;
  • высокая противокоррозионная стойкость: к нефтепродуктам; к пресной, морской, минерализованной сточной воде; к сероводороду; к бензину
  • Образует защитное покрытие усиленного типа
  • срок службы покрытия из 1-го слоя эмали при толщине 350±40 мкм составляет не менее 15 лет.
  • Эмаль представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из основы и отвердителя. Основа эмали представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в эпоксидных смолах. Отвердитель – аминного типа на основе диэтиленамина
Технические характеристики
Жизнеспособность при температуре (20±2)°С
1,5 ч
НТД
ТУ 2312-046-93296022-2015
Внешний вид
однородное покрытие
Цвет
Серый, белый, зеленый, коричневый – оттенок не нормируется
Плотность
1,30-1,50 г/см³ (готовая эмаль)
Рекомендуемая толщина одного слоя (сухая пленка)
350.400 мкм
Рекомендуемое количество слоев
1
Комплект поставки основа
MASSCOTANK 11 – 16 кг / 8 кг
Гарантийный срок хранения (с даты изготовления)
12 месяцев
Время сушки при температуре (20±2)°С
до ст. 3
не более 24 часов
до транспортировки
не менее 48 часов
до полного отверждения
не менее 7 суток (Эксплуатационная пригодность окрашенных изделий определяется полным отверждением покрытия. Время полного отверждения зависит от температуры воздуха и окрашиваемой поверхности, влажности, циркуляции окружающего воздуха, толщины слоя)
Доля нелетучих веществ
по массе
не менее 93
по объему
не менее 91
Расход на один слой (при толщине сухой пленки 60 мкм)
теоретический
530 г/м²; 1,9 м2/кг
практический
зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия, квалификации маляра и др. факторов

Нанесение: подготовка поверхности

Стальная поверхность:

Все горячие и сварочные работы следует завершить до начала работ по подготовке поверхности. Поверхность следует очистить от накопившихся отложений. Грязь и мусор следует удалить со всех поверхностей.

Обезжиривание поверхности производится с помощью растворителя. Степень обезжиривания должна соответствовать 1-й степени по ГОСТ 9.402 с использованием растворителей MASSCOSOL 141, MASSCOSOL 323 (или другими по согласованию с производителем ЛКМ). Особенно тщательно обезжириваются места присутствия смазки и зажиренные индустриальными маслами участки поверхности изделий.

Прихватки и временные конструкции должны быть удалены. Острые кромки и углы необходимо скруглить с радиусом не менее 2 мм (в соответствии с ГОСТ 9.402 и ИСО 12944-4). Сварные швы должны быть гладкими, цельными, без пор, трещин, разрывов, с плавным переходом от сварного шва к основному металлу и соответствовать ГОСТ 23118 или степени Р2 по ИСО 8501-3. Сварочные брызги должны быть удалены.

Абразивоструйная очистка: очистку металлической поверхности производят методами дробеструйной или пескоструйной обработки до степени не ниже Sa 2½ (в соответствии с ГОСТ Р ИСО 8501-1). Более тщательная подготовка поверхности увеличит срок службы покрытия.

При подготовке по ГОСТ 9.402 – очистка от окалины и ржавчины до степени 2.

Профиль поверхности (шероховатость) – средняя (G) по эталону шероховатости поверхности (между сегментами 2 и 3) по ИСО 8503-1.

Интервал между абразивоструйной очисткой и нанесением системы покрытия не должен превышать 24 часа (в условиях пониженной цеховой влажности, ниже 60 %), и 16 часов при влажности 60-80%. После очистки поверхность обеспыливается с помощью промышленного пылесоса, волосяных щеток, сухой ветоши или обдувкой сжатым воздухом. Степень обеспыливания должна соответствовать классу 2 по ИСО 8502-3.

Примечание: выбор метода подготовки поверхности зависит от требуемой системы и условий последующей эксплуатации

Условия нанесения 

  • температура воздуха от минус 5 до 30°C
  • относительная влажность воздуха — не более 80%
  • температура окрашиваемой поверхности должна быть как минимум на 3°C выше «точки росы» для предотвращения образования конденсата
  • температура готовой смеси эмали должна быть выше 15°C
  • окрашиваемая поверхность должна быть сухой и свободной от льда
  • отсутствие осадков
  • в закрытых помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию во время нанесения покрытия и сушки

Способы нанесения

Безвоздушное распыление

  • Диаметр сопла: 0,017-0,027 дюйма
  • Давление: 220 бар
  • Рекомендуемое разбавление: 0-8 об. % растворителя MASSCOSOL 145

Безвоздушное распыление с раздельной подачей компонентов

  • Распылительное оборудование высокого давления с раздельной подачей, подогревом и регулируемым соотношением компонентов (с возможностью подачи материала под давлением не менее 350 бар);

    Возможно применение оборудования безвоздушного распыления с фиксированным 2:1 соотношением смешивания компонентов (в данном случае следует контролировать соотношение смешивания; насосы подачи компонентов должны работать при заданных величинах давления).

    При распылении материала на наружные поверхности труб и отводов необходимо использовать пистолет для нанесения многокомпонентных составов с насадкой для безвоздушного распыления (c внутренним диаметром сопла 0.017-0.027 дюйма), угол распыления сопла выбирается в зависимости от формы окрашиваемой конструкции.

    При распылении материала на внутренние поверхности труб и отводов необходимо использовать движущуюся турбо-головку (головка центробежного воздушного нанесения), приводимая в движение сжатым воздухом и обладающая необходимой скоростью вращения (14000-22000 об/мин).

    Допускается разогрев эмали до 30–45°C в зависимости от метода нанесения (не более 8 часов).


Очистка инструментов

MASSCOSOL 145 Следует придерживаться подходящих интервалов промывки оборудования с учетом жизнеспособности смеси

Меры предосторожности

Материал пожароопасен! Отвердитель и готовая смесь содержат аминосоединения. БЕРЕЧЬ ОТ ОГНЯ! Соблюдать правила пожарной безопасности. Работы производить при эффективном воздухообмене.Применять средства индивидуальной защиты: защитный костюм, специальную обувь, перчатки, очки и респиратор, при нанесении распылением – маску с подачей свежего воздуха.Не допускать попадания в глаза, органы дыхания и пищеварения! При попадании в глаза немедленно обильно промыть теплой водой и обратиться к врачу. При попадании на кожу смыть водой с мылом или очистить с применением специальных очистительных средств.

Хранение

Хранить основу и отвердитель в закрытой таре, исключив попадание на них влаги и прямых солнечных лучей при температуре:

  • основа — от минус 40 до 40°C;
  • отвердитель — от  5 до 25°C;
При транспортировании, перегрузке и хранении открывать упаковку запрещается. Отвердитель хранить под замком, отдельно от пищевых продуктов и от окислителей
Документы для скачивания

Похожие товары:

Эмаль  MASSCOPOXY 1267
Эмали
Эмаль MASSCOPOXY 1267
Эпоксидная толстослойная двухкомпонентная эмаль
Эмаль DYO C61
Эмали
Эмаль DYO C61
Глянцевая быстросохнущая полиуретановая эмаль
Эмаль MASSCOPUR 11
Эмали
Эмаль MASSCOPUR 11
Эмаль двухкомпонентная полиуретановая для агрессивных сред
Эмаль MASSCOPUR 12
Эмали
Эмаль MASSCOPUR 12
Двухкомпонентная полиуретановая эмаль для бетонных полов



Эмаль эпоксидная MASSCOTANK 11